今年初以來，馬鋼二鐵總廠通過多種手段，對球團(tuán)工序能耗進(jìn)行攻關(guān)，喜獲成功。1月～10月份，該總廠球團(tuán)平均工序能耗達(dá)到33.71kgce/t，相比去年前10個月平均35.76kgce/t，降低了2.05kgce/t，節(jié)能效益達(dá)到664.35萬元。
　　因設(shè)計和工藝等原因，該總廠球團(tuán)煙氣脫硫系統(tǒng)的運行增加了球團(tuán)工序的能源使用量，導(dǎo)致球團(tuán)工序能耗出現(xiàn)上行趨勢，甚至出現(xiàn)球團(tuán)工序能耗超出國家限定值要求的現(xiàn)象，不但提高了球團(tuán)工序的運行成本，也不符合國家相關(guān)政策的要求。
　　為此，該總廠成立攻關(guān)組，制訂攻關(guān)計劃和措施，攻堅克難。該攻關(guān)組咬定目標(biāo)，通過優(yōu)化生產(chǎn)，把握住球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵性指標(biāo)，提升球團(tuán)礦產(chǎn)能;通過對豎爐大水梁導(dǎo)風(fēng)墻進(jìn)行找正、更換，齒輥、連桿機(jī)構(gòu)全部更換、調(diào)整，烘干筒進(jìn)行擴(kuò)容改造等，挖掘設(shè)備潛能。該攻關(guān)組強(qiáng)化球團(tuán)生產(chǎn)日常操作、“避峰就谷”用電、減少帶冷風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)、調(diào)整烘干筒的燃燒室溫度、根據(jù)煙氣脫硫的運行要求合理調(diào)整煤氣使用量，在保證達(dá)到環(huán)保要求的前提下，采取降低高爐煤氣用量等多管齊下的措施，不僅優(yōu)化了工藝制度，提升了3座豎爐的利用系數(shù)，而且消除了設(shè)備缺陷，提高了球團(tuán)上料量和生球質(zhì)量;并有效降低了球團(tuán)礦工序生產(chǎn)的能源消耗量，達(dá)到了理想的攻關(guān)效果。